0.5 - 1mm（40 - 80 目）：常用于對(duì)水質(zhì)要求較高的飲用水處理、純水設(shè)備等場(chǎng)景。因其粒徑細(xì)小，能有效去除水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)、懸浮物和部分膠體，常作為濾水層的上層或中層濾料，實(shí)現(xiàn)精細(xì)過濾，讓出水水質(zhì)更加清澈。

1 - 2mm（20 - 40 目）：適用場(chǎng)景廣泛，涵蓋污水處理、工業(yè)用水過濾等。在污水處理中，可截留較大顆粒的懸浮物和雜質(zhì)；在工業(yè)用水過濾時(shí)，能對(duì)原水進(jìn)行初步過濾，降低水的濁度，為后續(xù)處理減輕負(fù)擔(dān)。

2 - 4mm（約 5 - 10 目）：一般放置在濾池或過濾器的底部作為承托層濾料，主要作用是支撐上層的細(xì)粒徑石英砂濾料，防止濾料流失，同時(shí)保證水流均勻通過，維持過濾過程的穩(wěn)定性。

4 - 8mm、8 - 16mm、16 - 32mm：這些較大粒徑的石英砂通常用于對(duì)過濾精度要求相對(duì)較低，但需處理大水量或去除較大顆粒雜質(zhì)的場(chǎng)合，如污水處理的初級(jí)過濾階段，或者作為大型過濾系統(tǒng)中的底層粗濾材料。

飲用水處理：正常情況下半年到 8 個(gè)月左右可能需要更換。若原水水質(zhì)好，過濾系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)佳，反沖洗及時(shí)有效，使用時(shí)間可延長至 8 - 12 個(gè)月；反之，若原水水質(zhì)差，反沖洗不及時(shí)，導(dǎo)致石英砂污染嚴(yán)重，可能 4 - 6 個(gè)月就需更換。

污水處理：普通石英砂用于污水處理時(shí)，使用期限一般在 3 - 5 年。若污水雜質(zhì)含量高、成分復(fù)雜，或處理過程存在沖擊負(fù)荷等，可能縮短至 3 年左右甚至更短時(shí)間更換；若污水水質(zhì)相對(duì)較好，處理工藝穩(wěn)定，使用時(shí)間可能接近 5 年。

純水或超純水制備：精制石英砂濾料一般 2 - 3 年就要更換。因?yàn)榧兯幚硐到y(tǒng)對(duì)水質(zhì)要求極高，石英砂一旦被污染，就會(huì)影響后續(xù)處理工藝效果，導(dǎo)致水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，所以需要定期檢查和更換 。

檢查設(shè)備：確保過濾設(shè)備的配水系統(tǒng)安裝完畢且無損壞，將濾池內(nèi)的雜質(zhì)全部清除干凈，疏通配水孔和配水間隙，采用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

標(biāo)記高度：根據(jù)每層承托料和濾料的各層頂高在濾池內(nèi)壁畫水平線，作為鋪砌高度標(biāo)志。

清洗濾料：仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的石英砂，按粒徑從大到小依次清洗，以備鋪裝。

鋪裝底層：先鋪粒徑大的石英砂作為承托層，這一步要格外注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。吊運(yùn)待裝承托料時(shí)，需選擇合適的吊運(yùn)工具和吊運(yùn)方式，保證吊運(yùn)過程平穩(wěn)，防止因碰撞造成配水系統(tǒng)的損壞。在鋪撒過程中，操作人員要小心謹(jǐn)慎，避免大幅度動(dòng)作對(duì)配水系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。如果采用向充水至排水槽頂?shù)某貎?nèi)撒料的方式，要控制好撒料速度和均勻度，避免局部堆積過多。排水時(shí)，也要緩慢進(jìn)行，防止水流速度過快沖亂已鋪好的承托料。

分層鋪裝：遵循下層濾料粒徑大于上層濾料粒徑的原則，從下往上逐層裝填。每層承托料的厚度務(wù)必準(zhǔn)確、均勻，在裝填過程中，要使用專業(yè)的測(cè)量工具，如鋼尺等，定期測(cè)量承托料厚度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。用鍬或刮板刮動(dòng)表面使其接近水平面時(shí)，動(dòng)作要輕柔且均勻，避免用力過猛導(dǎo)致已裝填好的下層濾料被擾動(dòng)。高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線嚴(yán)格吻合，這關(guān)系到整個(gè)濾料層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和過濾效果。

控制高度：石英砂總填充高度約為處理罐的 70%，為反沖洗預(yù)留足夠的空間。在控制高度時(shí)，要提前規(guī)劃好裝填量，可通過計(jì)算處理罐容積和石英砂堆積密度等方式，大致確定所需石英砂的量。在裝填過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝填高度，接近 70% 時(shí)要放慢裝填速度，確保高度控制精準(zhǔn)。

沖洗操作：在鋪畢粒徑范圍等于或小于 2 - 4mm 的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗，停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成水力分級(jí)，使輕物質(zhì)升至承托料的表面，再排水、刮除輕物質(zhì)。沖洗過程中，要密切關(guān)注沖洗強(qiáng)度和時(shí)間，避免因沖洗強(qiáng)度過大或時(shí)間過長導(dǎo)致濾料流失或配水系統(tǒng)損壞。

檢查調(diào)試：填裝完成后，檢查各部件安裝是否到位，管道連接是否緊密，然后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，觀察過濾效果和反沖洗情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。在檢查調(diào)試階段，要對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行細(xì)致檢查，如閥門的開合是否順暢、儀表顯示是否準(zhǔn)確等。對(duì)于管道連接部位，可通過打壓測(cè)試等方式檢查是否存在漏水現(xiàn)象。