超濾預(yù)處理：利用超濾膜兩側(cè)的壓力差作為動(dòng)力，依據(jù)機(jī)械篩分原理分離溶液和物質(zhì)。超濾膜孔徑小，能有效去除廢水中的懸浮物和大分子物質(zhì)，如總硅等。進(jìn)入超濾組件的廢水，在壓力作用下，一部分形成超濾液體流出，另一部分則成為濃縮液體排出。此過程相對(duì)穩(wěn)定平衡，超濾膜產(chǎn)水率可達(dá) 95% 左右，剩余的小分子物質(zhì)和鹽隨廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)。

蒸發(fā)結(jié)晶處理：高鹽廢水中 COD 含量高，超濾無法完全去除有機(jī)物，這會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)易產(chǎn)生氣泡，需添加消泡劑保證蒸發(fā)工藝持續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，有機(jī)物會(huì)提高溶液沸點(diǎn)，影響蒸發(fā)效率，甚至使蒸發(fā)停止。蒸發(fā)結(jié)晶后，硫酸鈉和氯化鈉等物質(zhì)經(jīng)干燥形成固態(tài)混鹽，企業(yè)可對(duì)混鹽進(jìn)行包裝，以便二次利用。雖然該技術(shù)提高了高鹽廢水的利用率，但未真正實(shí)現(xiàn)零排放，有待進(jìn)一步創(chuàng)新研發(fā)。

超濾膜預(yù)處理：高鹽廢水通過超濾膜，去除懸浮物質(zhì)、總硅及大分子物質(zhì)，剩余小分子物質(zhì)和鹽隨廢水進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。超濾膜進(jìn)水壓力達(dá) 1MPa，pH 值在 8.5 - 10 左右，配備獨(dú)立清洗系統(tǒng)，可與超濾作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)水率約 95%，產(chǎn)水需進(jìn)一步進(jìn)行臭氧催化氧化處理。

臭氧催化氧化處理：主要作用是去除高鹽廢水中的有機(jī)物，防止其影響后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。利用非均相臭氧催化技術(shù)，除臭氧直接氧化外，還借助臭氧在固態(tài)催化劑表面產(chǎn)生的羥基自由基進(jìn)行氧化，氧化還原電位達(dá) 2.8V 以上，可有效降解難降解有機(jī)物。該工藝包括調(diào)節(jié)池、一級(jí)臭氧催化氧化、二級(jí)臭氧催化氧化和產(chǎn)水釋放池四個(gè)流程，處理后產(chǎn)水 COD 濃度可降至 100mg/L 以下，COD 總?cè)コ始s 80%，色度小于 10 倍。

納濾膜系統(tǒng)處理：常用的分鹽工藝有熱鹽分鹽技術(shù)和納濾分鹽技術(shù)。熱鹽分鹽利用變溫結(jié)晶優(yōu)勢，納濾分鹽則借助納濾膜的選擇截留特性分離提取無機(jī)鹽。如在煤炭化工廢水中，陰離子多為氯離子和硫酸根離子，陽離子以鈉離子為主。臭氧催化氧化后的產(chǎn)水進(jìn)入納濾膜環(huán)節(jié)，通過半透明的納濾膜選擇性截留二價(jià)鹽，將鹽分較高的水分成以氯化鈉為主的產(chǎn)水和以硫酸鈉為主的濃水。

氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶處理：納濾膜處理后，對(duì)氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行結(jié)晶處理。由于產(chǎn)水量大，采用三效蒸發(fā)獲取氯化鈉結(jié)晶，母液排回原水以提高晶體純度，剩余冷凝水經(jīng)離子檢測后回用。

結(jié)晶鹽干燥處理：獲取硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶鹽后，利用真空靶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。在高真空排氣和蒸汽夾套間接加熱下，物料從干燥機(jī)上方中間加入，通過耙齒攪拌和蒸汽加熱使水分汽化，由真空泵抽出，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽干燥。過程中需控制溫度，避免物料氧化產(chǎn)生粉末。