在高鹽廢水零排放工藝設(shè)計中的混鹽工藝也是一種常用的處理技術(shù)。這種工藝技術(shù)利用超濾、蒸發(fā)結(jié)晶和混鹽干燥的技術(shù)方式，將高鹽廢水進行了處理，并且得到了混鹽和冷凝水。
**，要借助于超濾膜來對高鹽廢水進行簡單的處理。此項工藝借助于超濾膜兩側(cè)的壓力差來作為動力，利用機械篩分的原理使溶液和物質(zhì)進行分離。因為超濾膜孔徑非常小，可以將廢水中的懸浮物和一些大分子物質(zhì)清除出去。進入到超濾組件中的廢水在超濾膜兩側(cè)壓力的影響下，液體從超濾膜流出后形成超濾液體，另外一部分液體則作為濃縮液體流出去。在進行超濾處理的過程中，主要呈現(xiàn)出了一個相對穩(wěn)定和平衡的狀態(tài)，這也就保障了超濾環(huán)節(jié)開展的效率和質(zhì)量。另外，在用超濾膜過濾高鹽廢水的過程中，一些分子比較大的物質(zhì)會被清除，比如，總硅、懸浮物質(zhì)等等；剩余的小分子物質(zhì)和鹽隨廢水被引入到下一個環(huán)節(jié)的蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)中，從而實現(xiàn)95%的回收。
第二，在蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)境中，主要的工作任務(wù)是開展混鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理，因為高鹽廢水中有著含量比較高的COD，超濾膜并不能將所有的有機物質(zhì)清除干凈，蒸發(fā)結(jié)晶時易形成氣泡，需添加消泡劑確保蒸發(fā)工藝繼續(xù)實施，受到有機物質(zhì)的影響提高溶液的沸點，如果抑制保持在沸騰的情況下，蒸發(fā)率會大打折扣甚至停止蒸發(fā)。所以，有機物質(zhì)會對混鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理產(chǎn)生一些不良影響。在蒸發(fā)結(jié)晶處理后，硫酸鈉和氯化鈉等物質(zhì)將會被實施干燥處理，最后形成固態(tài)的混鹽。此時，企業(yè)就需要對這些混鹽進行包裝處理，準(zhǔn)備二次利用。這種高鹽廢水零排放處理技術(shù)的運用，提高了高鹽廢水的利用率，同時也將其中一些有利物質(zhì)進行了處理，得到了一些廢物固態(tài)混鹽，但是，這種技術(shù)并沒有真正的實現(xiàn)零排放，需要對混鹽工藝技術(shù)進行創(chuàng)新研發(fā)。
分鹽工藝是在混鹽工藝的基礎(chǔ)上來將固態(tài)廢物混鹽進行充分分離形成單質(zhì)的結(jié)晶鹽，也就是純度達到標(biāo)準(zhǔn)的無機鹽，同時廢水達到初級再生水的水質(zhì)要求。這樣水和結(jié)晶鹽都可以得到重復(fù)利用，真正達到高鹽廢水的零排放目標(biāo)。以特定煤化工高鹽廢水為例分鹽工藝設(shè)計方案，具體工藝流程為：超濾—臭氧氧化—納濾—蒸發(fā)結(jié)晶—干燥。
(1）超濾膜預(yù)處理。高鹽廢水通過超濾膜后，懸浮物質(zhì)、總硅以及大分子物質(zhì)進行清除；剩余的小分子物質(zhì)和鹽隨廢水進入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中。在超濾膜工藝中，進水的壓力達到1 MPa,pH值可以達到8.5～10左右，系統(tǒng)中還配備獨立的清洗系統(tǒng)，清洗作業(yè)和超過濾作業(yè)可以一同進行。超濾膜后的產(chǎn)水率在95%左右，需要進一步實施臭氧催化氧化處理。
(2）進行臭氧催化氧化處理環(huán)節(jié)。此環(huán)節(jié)的主要作用是去除高鹽廢水中的有機物質(zhì)，避免后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶過程中出現(xiàn)氣泡致使蒸發(fā)無法進行的問題。在利用非均相臭氧催化技術(shù)的基礎(chǔ)上分解沒有被降解的有機物質(zhì)。該系統(tǒng)除以臭氧作為氧化劑直接氧化外，主要還借助了臭氧在固態(tài)化催化劑表面會產(chǎn)生羥基自由基的方式來對有機物質(zhì)進行清除，實現(xiàn)氧化，在此過程中，氧化還原電位可以達到2.8 V以上，可以實現(xiàn)很好的氧化作用，可以把廢水中的難以降解的有機物質(zhì)進行徹底性的降解。在臭氧催化氧化工藝實施的過程中，主要分為四個流程，**為調(diào)節(jié)池工藝流程，第二為一級臭氧催化氧化工藝流程，第三為二級臭氧催化氧化工藝流程，第四為產(chǎn)水釋放池工藝流程。經(jīng)過此過程，產(chǎn)水COD濃度可降低到100 mg/L以下，COD總?cè)コ蔬_到80%左右，色度小于10倍。
(3）納濾膜系統(tǒng)處理?，F(xiàn)階段常用的分鹽工藝包括了熱鹽分鹽技術(shù)，以及納濾分鹽技術(shù)。熱鹽分鹽技術(shù)是借助于變溫結(jié)晶的優(yōu)勢進行分鹽的；納濾分鹽技術(shù)借助的是納濾膜中選擇截留的優(yōu)勢，以及對無機鹽的分離提取來進行分鹽處理的。比如，在一些煤炭化工廢水中，陰離子通常以氯離子和硫酸根離子為主，一價陽離子則以鈉離子為主。在臭氧催化氧化工藝處理之后的產(chǎn)水進入納濾膜環(huán)節(jié)，將分離后的Na2SO4和NaCl進行處理。在此過程中，發(fā)揮最為重要作用的是一種半透明的膜，這個膜可以對二價鹽進行選擇性的截留，這樣可以將二價鹽和一價鹽分離開來。同時，借助于納濾膜來把鹽分含量比較高的水分為納濾濃水和產(chǎn)水，其中產(chǎn)水以氯化鈉為主，濃水以硫酸鈉為主。
(4）氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶處理。在進行納濾膜處理之后，下個環(huán)節(jié)為氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶處理，提取氯化鈉和硫酸鈉的結(jié)晶。因為產(chǎn)水的水量比較大，所以，需要進行三效蒸發(fā)的方式來將溶液蒸發(fā)掉，獲取結(jié)晶，形成氯化鈉結(jié)晶，在此環(huán)節(jié)中，母液排出進入到原水中，以此來提高氯化鈉晶體的純度；而剩余的冷凝水在離子檢測后對其進行利用。
(5）結(jié)晶鹽干燥處理。在硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶鹽獲取后，還要對其進行干燥處理，在進入到各自干燥器之后，利用真空靶式干燥機對硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶進行處理，在高真空排氣處理及蒸汽夾套間接加熱物料的方式來獲取單質(zhì)結(jié)晶鹽，在此過程中，要對溫度進行控制，溫度不能過高，如果溫度過高，被氧化的物料容易產(chǎn)生粉末。結(jié)晶鹽從干燥機的上方中間加入，利用耙齒的攪拌作用，以及蒸汽間接加熱的方式來將物料中的水分進行汽化，之后由真空泵將汽化后的水分抽出，實現(xiàn)結(jié)晶鹽干燥的目的。
經(jīng)過高鹽廢水零排放工藝處理之后，結(jié)晶鹽和冷凝水的水質(zhì)要達到工業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)。如表2所示，硫酸鈉結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶鹽中的各種物質(zhì)要符合相關(guān)指標(biāo)，這樣才可以投入到工業(yè)使用中。
