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產(chǎn)品詳情
4噸每小時(shí)反滲透設(shè)備
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4噸每小時(shí)反滲透設(shè)備

產(chǎn)品詳情

水系統(tǒng)說明文檔

一、系統(tǒng)工藝說明

1. 一般說明

本系統(tǒng)依據(jù)我方原水水質(zhì)報(bào)告及產(chǎn)水水質(zhì)要求設(shè)計(jì)，也可根據(jù)用戶提供的原水水質(zhì)報(bào)告及產(chǎn)水水質(zhì)要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)配置和設(shè)置能滿足進(jìn)水條件，遵循自動(dòng)、節(jié)能、操作簡單、環(huán)保及安全原則，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 工藝說明

2.1 石英砂過濾器

以天然石英砂為濾料，根據(jù)石英砂點(diǎn)數(shù)分成不同砂層，能有效過濾水中不同大小顆粒的泥沙、鐵銹和懸浮物。

2.2 活性炭過濾器

使用便捷，初次設(shè)置后無需再次設(shè)置?；钚蕴繌V泛應(yīng)用于生活用水凈化、脫氯、除油、除氟和去臭等。因其比表面積大，表面布滿平均直徑為 20 - 30 埃（?）的微孔，吸附能力強(qiáng)。此外，活性炭表面有大量羥基和羧基等官能團(tuán)，可對(duì)各種有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附和靜電引力作用，能去除水中對(duì)陰離子劑有害的腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，以及對(duì)陽離子交換劑有害的余氯等物質(zhì)，提高除鹽水處理能力。通?？扇コ?63% - 86% 的膠體物質(zhì)、50% 左右的鐵以及 47% - 60% 的有機(jī)物質(zhì)。

2.3 軟化水

原水為地下水，含有各種鹽類，溶解后的陽離子主要為 Ca2?、Mg2?離子。若這些離子含量較高，在后續(xù)反滲透濃水側(cè)會(huì)因濃度增大逐漸達(dá)到溶度積而結(jié)垢，污染膜元件。為消除或減少此類危害，需進(jìn)行水的軟化處理，去除水垢的硬度成分。

2.4 RO 系統(tǒng)

  • 高壓泵：為反滲透系統(tǒng)提供動(dòng)力，采用杭州南方公司生產(chǎn)的立式高壓泵。設(shè)有高低壓力保護(hù)，當(dāng)系統(tǒng)憋壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)以保護(hù)膜元件，進(jìn)水壓力很低時(shí)高壓泵不啟動(dòng)或停機(jī)，保護(hù)高壓泵不被損壞，與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

  • 滲透與反滲透：反滲透是滲透的逆過程。自然界的半透膜只能透過水而不能透過其他溶質(zhì)。將淡水和鹽水用半透膜隔開，淡水會(huì)自然透過半透膜至鹽水一側(cè)，此為滲透。當(dāng)鹽水一側(cè)液面達(dá)到一定高度產(chǎn)生壓力，抑制淡水進(jìn)一步滲透并達(dá)到平衡，該平衡壓力即為滲透壓。在鹽水一側(cè)加上大于滲透壓的壓力，鹽水中的分子就會(huì)透過半透膜至淡水一側(cè)，這就是反滲透。

反滲透膜除鹽機(jī)理是半透膜表皮布滿極細(xì)膜孔，膜表面選擇性吸附一層水分子，鹽類溶質(zhì)被膜排斥，化合價(jià)態(tài)越高的離子被排斥越遠(yuǎn)。在反滲透壓力推動(dòng)下，膜孔周圍的水分子通過膜的毛細(xì)血管作用流出純水，達(dá)到除鹽目的。RO 膜孔徑＜1.0nm，能濾除綠膿桿菌（3000×10?1?m）、流感病毒（800×10?1?m）、腦膜炎病毒（200×10?1?m）甚至熱原（10 - 500×10?1?m）。
RO 系統(tǒng)采用美國海德能公司生產(chǎn)的 CPA 系列低壓高脫鹽率反滲透膜，主要去除水中溶解鹽類、有機(jī)物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)，去除水中大部分鹽分。CPA 低壓高脫鹽率苦咸水淡化膜可在較低操作壓力下獲得高水通量和脫鹽率，CPA3 膜元件的脫鹽率為 99.7％。反滲透系統(tǒng)應(yīng)用該膜元件可減少污堵、降低能耗、延長膜的使用壽命和清洗間隔時(shí)間，降低化學(xué)藥品費(fèi)用，膜元件具有玻璃鋼纏繞外殼。

二、控制系統(tǒng)說明

1. 系統(tǒng)控制

整個(gè)控制系統(tǒng)采用微電腦控制。

  • 正常工況下，微電腦自動(dòng)采集各測點(diǎn)信號(hào)數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，按內(nèi)置程序自動(dòng)執(zhí)行工藝步序轉(zhuǎn)換，可隨時(shí)根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀況調(diào)整控制方式及工藝參數(shù)。

  • 手動(dòng)方式下，在現(xiàn)場各主要設(shè)備附近設(shè)置現(xiàn)場操作箱，對(duì)各單元（如自動(dòng)閥、水泵）進(jìn)行獨(dú)立操作。

  • 生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

  • 主要工藝參數(shù)（如壓力、電導(dǎo)率等）可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

2. 報(bào)警及保護(hù)

  • 高壓泵低壓保護(hù)：進(jìn)水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號(hào)并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。

  • 高壓泵高壓保護(hù)：進(jìn)水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號(hào)并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。

  • 水泵故障報(bào)警：水泵熱繼電動(dòng)作，發(fā)出故障信號(hào)，并停止故障泵。

3. 功能

本控制系統(tǒng)中，程序主要針對(duì)反滲透裝置程序控制及其他水泵與液位的連鎖，根據(jù)工藝運(yùn)行要求，完成以下控制功能：

  • 除鹽水箱低液位和高壓泵的連鎖控制。

  • 原水箱低液位和原水泵的連鎖控制。

  • 系統(tǒng)中泵機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)顯示、故障報(bào)警。

  • 高壓泵的高低壓保護(hù)。

4. 系統(tǒng)單元控制

  • 預(yù)處理單元：多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器為全自動(dòng)控制運(yùn)行和反洗。

  • RO 單元：RO 系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均可由 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，RO 系統(tǒng)設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出 RO 的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停 RO 進(jìn)水高壓泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門。對(duì) RO 系統(tǒng)的重要參數(shù)如電導(dǎo)率等均設(shè)有在線檢測儀表。

當(dāng)高壓泵管路前各進(jìn)水閥門打開，進(jìn)水壓力達(dá)到要求后，可啟動(dòng)高壓泵，檢測高壓泵無故障，同時(shí)打開產(chǎn)水不合格排放閥，進(jìn)水壓力達(dá)到反滲透工作壓力，然后手動(dòng)調(diào)整濃水排放閥來調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量（調(diào)整后，以后基本不用調(diào)整），當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，關(guān)閉產(chǎn)水不合格排放閥，反滲透正常運(yùn)行。

5. 過程保護(hù)說明

  • 檢測進(jìn)水壓力是否達(dá)到要求的設(shè)備為進(jìn)水低壓壓力開關(guān)，為確保反滲透正常運(yùn)行，考慮到運(yùn)行及高壓泵啟動(dòng)時(shí)對(duì)管路造成的瞬時(shí)或不間斷壓力失常、損失等情況，會(huì)造成壓力開關(guān)誤動(dòng)作，導(dǎo)致系統(tǒng)報(bào)警、停止，故在檢測進(jìn)水壓力動(dòng)作時(shí)，設(shè)置了一定延時(shí)。

  • 檢測高壓泵是否故障的設(shè)備為高壓泵保護(hù)器。

  • 濃水管道設(shè)置高壓保護(hù)開關(guān)，檢測到濃水側(cè)壓力過高時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并打開濃水排放電動(dòng)閥門，進(jìn)行瀉流。

  • 以上檢測設(shè)備均作為程控的輸入。

6. RO 啟停保護(hù)

RO 停止使用時(shí)，先停止高壓泵，同時(shí)打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥，預(yù)處理延遲運(yùn)行一段時(shí)間，用經(jīng)預(yù)處理的原水對(duì) RO 膜組件自動(dòng)低壓沖洗 5min 左右，避免濃水中的高濃度鹽類在 RO 膜表面沉積結(jié)垢影響膜性能，然后自動(dòng)關(guān)閉濃水電動(dòng)閥，停止沖洗。長時(shí)間停運(yùn)，沖洗后應(yīng)注入保護(hù)液。

7. 電氣

  • 供配電：純水站用電設(shè)備電壓等級(jí)為 380/220VAC，設(shè)低壓配電柜，向純水工藝系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備供電。

  • 硬件選擇：

    • 低壓電器：含空開、接觸器、熱繼電器、按鈕、指示燈、選擇開關(guān)等，采用施奈德或同等產(chǎn)品。

    • 控制機(jī)柜：采用標(biāo)準(zhǔn)柜滿足電氣設(shè)備的防水、防潮要求。

8. 儀表

  • 概述：現(xiàn)場儀表包括壓力、液位、流量、在線電導(dǎo)率等檢測儀表。

  • 儀表選型：現(xiàn)場儀表的選型原則是滿足工藝要求，質(zhì)量可靠。

  • 儀表數(shù)量：詳見配制清單。

三、工程要求說明

1. 業(yè)主提供部分

  • 所有現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)及其他土建工程。

  • 提供足夠的公用系統(tǒng)，包括一次側(cè)電源，原水及其他管線，地面排水等。

2. 設(shè)計(jì)原則和標(biāo)準(zhǔn)

  • RO 高壓泵：

    • 高壓泵出口設(shè)置壓力開關(guān)，系統(tǒng)壓力高時(shí)報(bào)警和停泵。

    • 高壓泵進(jìn)口應(yīng)裝進(jìn)口壓力開關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。

    • 高壓泵及附件的材料應(yīng)采用不銹鋼。

    • 密封方式應(yīng)考慮耐腐蝕，采用機(jī)械密封。

  • RO 裝置：

    • RO 膜元件的設(shè)計(jì)通量應(yīng)不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的**通量值，并應(yīng)選擇合理的設(shè)計(jì)通量，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。

    • RO 裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)有接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。

    • RO 裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)避免膜元件承受反壓。

    • 反滲透濃水排放需裝流量控制閥，以控制 RO 的回收率。

    • RO 裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。

    • RO 裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

    • 濃水高壓及高壓瀉流保護(hù)開關(guān)，防止?jié)馑飰夯蛲蝗恍秹簱p壞膜系統(tǒng)。

    • RO 膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

    • RO 組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求。

    • RO 系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行之需要。

3. 設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試

我公司負(fù)責(zé)全部工程設(shè)備的指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作（現(xiàn)場安裝另算）。

4. 設(shè)備保證期

我公司負(fù)責(zé)自驗(yàn)收之日起壹年質(zhì)量保證，但消耗品不在保證期內(nèi)。保證期內(nèi)若發(fā)現(xiàn)任何因設(shè)計(jì)、制造、施工與品質(zhì)不良之處，概由本公司負(fù)責(zé)。

5. 操作維護(hù)培訓(xùn)計(jì)劃

  • 我公司負(fù)責(zé)完工后提供《系統(tǒng)操作維護(hù)使用說明書》。

  • 我公司負(fù)責(zé)施工期間，安排有經(jīng)驗(yàn)的工程師對(duì)用戶相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)，使用戶操作維護(hù)人員能熟練操作維護(hù)本純水系統(tǒng)。

6. 性能保證

  • 預(yù)處理裝置：正常出水 36m3/h。

  • 反滲透裝置：正常出水 25m3/h，脫鹽率＞97%，回收率≥50％。

7. 質(zhì)量保證

  • 系統(tǒng)的質(zhì)量保質(zhì)期為驗(yàn)收合格后 12 個(gè)月（消耗性材料除外）。

  • 在保質(zhì)期內(nèi)，若設(shè)備在正確操作運(yùn)行下，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換與維修損壞件。

  • 在質(zhì)量保證期后，賣方以優(yōu)惠價(jià)格長期向買方供應(yīng)備件。

  • 單項(xiàng)設(shè)備保證期：反滲透膜參照膜制造商的條例執(zhí)行保證期。
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