某知名企業(yè)專注于產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，在行業(yè)內頗具聲譽。隨著生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進以及產(chǎn)品質量標準的不斷提高，對生產(chǎn)用水的純度和穩(wěn)定性提出了極高要求。原有的水處理系統(tǒng)難以滿足當下生產(chǎn)需求，頻繁的水質波動致使產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，部分批次產(chǎn)品出現(xiàn)不合格情況，不僅造成經(jīng)濟損失，還對企業(yè)品牌形象產(chǎn)生負面影響。為從根本上解決用水難題，該企業(yè)決定引入一套 15T/H 雙級反滲透設備。

通過專業(yè)的水質檢測分析，發(fā)現(xiàn)原水水質復雜，不僅硬度較高，且有機物和微生物含量超標。結合企業(yè)日益增長的生產(chǎn)規(guī)模，確定需要一套產(chǎn)水量穩(wěn)定達到 15T/H，且具備深度除鹽、除雜、除菌能力的雙級反滲透設備，以滿足生產(chǎn)中對高品質用水的嚴苛需求。

在預處理階段，選用了美國濱特爾（Pentair）的多介質過濾器，直徑 2000mm，高度 3500mm，內部裝填不同粒徑的優(yōu)質石英砂和無煙煤，能高效攔截泥沙、鐵銹等大顆粒雜質，過濾精度可達 99% 以上。搭配同品牌的活性炭過濾器，利用其強大的吸附性能，有效去除水中的余氯、異味以及大部分有機污染物。軟化水裝置則采用了陶氏（Dow）的全自動軟化系統(tǒng)，產(chǎn)水量達 20T/H，通過離子交換樹脂將水中的鈣、鎂離子去除，防止后續(xù)膜元件結垢。

在雙級反滲透部分，一級高壓泵選用丹麥格蘭富（Grundfos）的高效節(jié)能型泵，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定且強勁的壓力，確保預處理后的水順利進入一級反滲透膜組件。一級反滲透膜采用美國海德能（Hydranautics）的 ESPA 系列 8 寸膜元件，配置 25 支，該膜元件具有低壓高通量、高脫鹽率的特點，單支膜元件產(chǎn)水量在 1.2 - 1.6T/H 之間，能有效去除水中 95% 以上的溶解鹽類、膠體和大分子有機物。二級高壓泵同樣選用格蘭富產(chǎn)品，二級反滲透膜采用海德能的 CPA 系列 8 寸膜元件，配置 20 支，對一級產(chǎn)水進行深度脫鹽和凈化，進一步提升水質純度，確保產(chǎn)水水質滿足企業(yè)生產(chǎn)的高標準要求。

控制系統(tǒng)采用西門子（Siemens）S7 - 1200 系列 PLC 控制器和威綸通（Weinview）MT8102iE 觸摸屏操作界面，實現(xiàn)設備的全自動化控制。該系統(tǒng)能夠實時采集各測點的壓力、流量、電導率、液位等數(shù)據(jù)，并根據(jù)預設程序自動調整設備運行參數(shù)，同時具備故障報警和遠程監(jiān)控功能，方便操作人員隨時掌握設備運行狀態(tài)。

企業(yè)對水處理車間進行了大規(guī)模改造，按照設備安裝圖紙，預留出足夠的空間用于設備擺放和管道鋪設。對車間地面進行了加固處理，確保能承受設備的重量。同時，優(yōu)化了車間的通風、照明和排水系統(tǒng)，為設備的穩(wěn)定運行提供良好的環(huán)境條件。

由設備供應商的專業(yè)技術團隊負責設備的安裝和調試工作。在安裝過程中，嚴格遵循相關標準規(guī)范，對管道連接進行了多次密封性測試，確保無漏水現(xiàn)象。電氣布線整齊有序，所有電氣設備均接地良好，保障用電安全。在調試階段，技術人員對設備的各項參數(shù)進行了精細調整，通過多次模擬不同工況下的運行情況，確保設備在各種條件下都能穩(wěn)定運行，產(chǎn)水水質符合企業(yè)生產(chǎn)用水標準。

設備供應商為企業(yè)的操作維護人員提供了為期一周的專業(yè)培訓。理論培訓課程涵蓋設備的工作原理、工藝流程、水質分析方法、日常維護要點以及常見故障的排查與處理等內容。實際操作培訓中，操作人員在技術人員的指導下，親自操作設備的啟停、參數(shù)調整、膜元件清洗等關鍵環(huán)節(jié)，通過反復練習，熟練掌握了設備的操作技能。培訓結束后，還對操作人員進行了考核，確保他們具備獨立操作和維護設備的能力。

設備投入運行后，產(chǎn)水水質得到了質的飛躍。經(jīng)過專業(yè)檢測機構的檢測，水中的微生物、重金屬離子以及有機物等雜質含量大幅降低。使用新設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性大幅提高，產(chǎn)品合格率從之前的 85% 提升至 98% 以上，有效減少了因水質問題導致的產(chǎn)品不合格情況，保障了產(chǎn)品質量。

在近一年半的運行過程中，設備運行穩(wěn)定可靠，平均無故障運行時間達到 3000 小時以上。先進的控制系統(tǒng)和優(yōu)質的設備部件使得設備能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動調整運行參數(shù)，即使在高峰用水時段，也能保證穩(wěn)定的 15T/H 產(chǎn)水量，實現(xiàn)了 24 小時不間斷供水，為企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力保障。

雖然設備的前期采購和安裝成本較高，但從長期來看，為企業(yè)帶來了顯著的成本效益。一方面，高純度的生產(chǎn)用水減少了生產(chǎn)過程中的原料浪費和次品率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，設備的節(jié)能設計和高效運行降低了能源消耗，每年可節(jié)省電費約 20 萬元。此外，設備的長使用壽命和低維護成本也進一步降低了企業(yè)的運營成本。

通過引入 15T/H 雙級反滲透設備，該企業(yè)成功解決了生產(chǎn)用水的難題，提升了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，增強了企業(yè)的市場競爭力。未來，隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展和生產(chǎn)工藝的持續(xù)創(chuàng)新，企業(yè)計劃根據(jù)實際需求對設備進行升級改造，如增加膜元件的通量、優(yōu)化預處理工藝等，以滿足不斷增長的生產(chǎn)用水需求。同時，企業(yè)也將持續(xù)關注水處理技術的發(fā)展動態(tài)，積極探索更加先進、高效、節(jié)能的水處理解決方案，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。