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反滲透設備:它的原理及保養(yǎng)維護!

作者:星臨技術部瀏覽數:128

RO 膜反滲透系統(tǒng)全面解析

一、反滲透設備基本原理

反滲透膜分離技術(簡稱 RO 技術)是滲透的反向過程。當水與溶液被滲透膜隔開時,水會自然地向溶液側滲透,此時兩相之間存在滲透壓。如果在溶液側施加超過滲透壓的壓力,溶液中的水就會反向滲透到水側。在實際應用中,利用這一原理獲取脫鹽水,原水在足夠壓力作用下,通過滲透膜轉化為純凈的水,而未通過膜的水,其溶解物和懸浮物濃度會逐漸升高。
對于特定的水處理系統(tǒng),長期穩(wěn)定的性能至關重要。RO 系統(tǒng)長期性能的成功依賴于正確的操作與維護,涵蓋整套系統(tǒng)的試車、啟動、關機、清洗和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。在預處理設計時,需充分考慮預防膜面污垢和水垢,同時,恰當的操作也十分關鍵。此外,保存運行記錄以及制作 RO 運行參數日報表同樣重要,這些資料既能如實反映系統(tǒng)的運行狀況,也為采取修正措施提供參考依據。

二、RO 膜反滲透系統(tǒng)常見故障分析

(一)產水量下降

  1. 故障表現:標準化后產水量降低,在工作壓力、電導率正常時,產水量也出現下降情況。

  1. 故障原因

    • 膜組件問題:膜組件數量減少,未按照設計數量運行;膜組件壓密,當反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發(fā)生膜組件壓密。

    • 運行參數異常:反滲透膜低壓運轉,在設計的基準壓力以下運行;運轉溫度降低,未按照設計溫度 25 度運行;在較高的回收率條件下運轉,增加了平均進水 \ 濃水的 TDS,導致滲透壓上升,透水量減少。

    • 水質污染:膜發(fā)生污染,金屬氧化物或污濁物附在膜面上造成反滲透膜堵塞;油分混入給水,污染反滲透膜;原水中含有一定濃度的懸浮物和溶解性物質,懸浮物沉積在膜上,難溶鹽在膜面形成結垢。

    • 其他因素:過濾器內濾芯長時間不更換,導致濾芯堵塞,影響反滲透的進水量;進水電導率增加,增加了產水通過膜時必須克服的滲透壓。

  1. 解決辦法

    • 確保按照設計的膜組件數量運行,若膜組件壓密,需更換膜組件。

    • 調整運行參數,使反滲透膜在額定壓力下運行,盡量維持設計溫度 25 度運行,按設計回收率產水。

    • 針對膜污染,改進預處理的運行管理,改善反滲透的水質,用藥品清洗反滲透組件;注意防止油分進入給水。

    • 定期更換過濾器內濾芯;當進水電導率上升時,需綜合評估系統(tǒng)運行情況。

    • 根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力,適當提高進水壓力以增加產水量。

(二)電導率上升

  1. 故障表現:標準化后脫鹽率降低,在反滲透系統(tǒng)中表現為產水電導率升高。

  1. 故障原因

    • 系統(tǒng)運行問題:各閥門開啟不正確,純水與濃水的比例失調。

    • 進水水質變化:進水電導率升高。

    • 膜污染與損壞:反滲透膜受到污染,如無機物結垢(CaSO?,MgSO?,BaSO? 等)、有機物污染、金屬氧化物污染;反滲透膜與強氧化劑(如 Cl?)等接觸,被強氧化劑降解;O 型圈損壞或泄漏。

  1. 解決辦法

    • 確認各閥門開啟是否正確,調整純水與濃水的比例。

    • 監(jiān)測進水電導率,若因特殊情況(如虎門咸潮時電導率上升),需加強對系統(tǒng)的監(jiān)控和調整。

    • 針對膜污染,采取相應的清洗措施;避免反滲透膜接觸強氧化劑,若 O 型圈損壞,及時更換。

(三)標準化后產水量下降(按膜段分析)

  1. 故障表現:RO 系統(tǒng)出現標準化后產水量降低,根據不同膜段表現出不同情況。

  1. 故障原因

    • **段產水量降低:存在顆粒類污染物的沉積。

    • 最后一段產水量降低:存在結垢污染。

    • 所有段的產水量都降低:存在污堵。

  1. 解決辦法:針對不同膜段的污染情況,采取相應的清洗和維護措施,如沖洗、化學清洗等,以去除污染物和結垢。

(四)綜合影響

上述種種因素都可能使反滲透膜的產水量逐步下降,透鹽率逐步上升,純水質量下降。一般情況下,反滲透膜的使用壽命是 2 - 3 年。反滲透膜損壞后應及時更換,否則不但影響產水量,而且水質變差。在系統(tǒng)運行過程中,需要密切關注系統(tǒng)的運行參數,定期對系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng),及時發(fā)現并解決問題,以確保 RO 膜反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和產水質量。

三、反滲透裝置的保養(yǎng)和維護

  1. 短期停機維護:RO 裝置短期停機(不超過 3 天),每天可用保安過濾器出水低壓沖洗 0.5 小時,并保證組件中充滿水。

  1. 日常制水后維護:每班制水完畢,應對反滲透組件進行保護性沖洗 20 分鐘。

  1. 定期清洗:隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉淀物,影響透水量,需定期清洗 RO 元件。按不同的污染狀況,有針對性地處理。

  1. 長期停機維護:RO 裝置如長期停機(>3 天),應采用 1% 的甲醛溶液,充滿 RO 組件,然后關閉所有閥門,且每月檢查一次。夏天,控制環(huán)境溫度以防霉變;冬季防凍,必要時可加入 10 - 20% 甘油。當由復合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達一周以上時,則系統(tǒng)應以 1% 的 NaHSO?溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。

  1. 高壓泵維護:高壓泵要經常檢查維修,按設備說明書要求及時更換潤滑油。

  1. 儀表維護:定期檢驗和檢查電導率儀及各壓力表,使之正常、準確地工作。保存用水**用反滲透淡水,甲醛應用化學試劑產品。


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