陶氏納濾膜 NF270 - 2540：高性能脫鹽凈水專家
在現(xiàn)代水處理技術(shù)的多元格局中，陶氏納濾膜 NF270 - 2540 憑借其**的性能、前沿的技術(shù)和廣泛的適用性，成為眾多行業(yè)及生活用水處理的理想選擇，為解決復(fù)雜水質(zhì)問題提供了可靠且高效的方案。
陶氏納濾膜NF270-2540
一、性能參數(shù)
（一）脫鹽效能
二價(jià)離子脫除：NF270 - 2540 對(duì)二價(jià)離子展現(xiàn)出**的脫除能力。在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，對(duì)于硫酸根、鈣鎂離子等常見二價(jià)離子，脫除率可達(dá) 98% 以上。這一特性使其在去除水中硬度、預(yù)防水垢形成方面表現(xiàn)出色，在工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水處理等領(lǐng)域，能有效減少因水垢導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
一價(jià)離子脫除：針對(duì)一價(jià)離子如鈉離子、氯離子，該膜也具備良好的脫除效果，脫鹽率通常在 60% - 80% 之間。在飲用水處理過程中，既能有效降低水中鹽分，改善口感，又能保留部分對(duì)人體有益的礦物質(zhì)，為用戶提供健康、優(yōu)質(zhì)的飲用水。
（二）產(chǎn)水能力
在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況（2000ppm MgSO?、pH 7.5、225psi（15.5bar）、77°F（25°C））下，膜元件日產(chǎn)水量約為 850GPD（約 3.2m3/d）。然而，實(shí)際運(yùn)行中的產(chǎn)水量受多種因素影響。進(jìn)水水質(zhì)不佳，含有大量懸浮物、膠體或有機(jī)物時(shí)，會(huì)在膜表面形成污垢層，阻礙水分子通過，導(dǎo)致產(chǎn)水量下降；溫度對(duì)產(chǎn)水量的影響也較為顯著，一般溫度每降低 1℃，產(chǎn)水量約下降 3% 。
（三）膜面積與結(jié)構(gòu)
該膜擁有 28ft2（約 2.6m2）的有效膜面積，為水分子與離子的分離提供了充足空間。其采用的全芳香族聚酰胺復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，賦予了膜出色的化學(xué)穩(wěn)定性，能在復(fù)雜水質(zhì)環(huán)境中保持穩(wěn)定性能，同時(shí)具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，可承受一定的壓力沖擊，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，34mil 的進(jìn)水隔網(wǎng)厚度設(shè)計(jì)，優(yōu)化了水流通過效率，減少了污染物在膜表面的沉積。
（四）運(yùn)行極限值
溫度限制：最高運(yùn)行溫度為 45℃（113°F）。在此溫度范圍內(nèi)，膜元件性能穩(wěn)定。一旦溫度超過 45℃，膜的結(jié)構(gòu)可能會(huì)受到不可逆的破壞，導(dǎo)致脫鹽率急劇下降，產(chǎn)水量大幅減少，甚至造成膜的**性損壞。因此，在實(shí)際運(yùn)行中，必須密切監(jiān)測(cè)進(jìn)水溫度，必要時(shí)配備冷卻塔、換熱器等設(shè)備，將進(jìn)水溫度嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。
壓力界限：最高運(yùn)行壓力為 600psi（41bar）。正常運(yùn)行時(shí)，壓力需嚴(yán)格控制在合理區(qū)間。壓力過高，膜元件易出現(xiàn)膜片破裂、密封件損壞等嚴(yán)重問題，影響膜的使用壽命和系統(tǒng)的正常運(yùn)行；壓力過低，則無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)水量和脫鹽率。在系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，務(wù)必緩慢調(diào)節(jié)壓力，避免壓力突變對(duì)膜元件造成沖擊。
壓降要求：**允許壓降為 15psi（1.0bar）。壓降過大不僅會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，降低運(yùn)行效率，還可能是膜元件污染、管路堵塞等故障的重要信號(hào)。定期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的壓降，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，是保障系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵措施之一。
pH 值范圍：連續(xù)運(yùn)行的 pH 范圍為 3 - 10。在此 pH 區(qū)間內(nèi)，膜元件的化學(xué)穩(wěn)定性良好，能正常發(fā)揮其脫鹽和分離性能。當(dāng) pH 值超出這個(gè)范圍時(shí)，可能會(huì)引發(fā)膜的水解反應(yīng)或其他化學(xué)損傷，導(dǎo)致膜性能下降。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)進(jìn)水的 pH 值情況，通過添加酸或堿等方式，將 pH 值精確調(diào)節(jié)至適宜的運(yùn)行范圍。
短時(shí)清洗 pH 范圍：進(jìn)行膜清洗時(shí)，30 分鐘短時(shí)清洗的 pH 范圍為 1 - 12。針對(duì)不同類型的污染物，需要使用不同 pH 值的清洗液進(jìn)行清洗，以確保清洗效果的同時(shí)**限度地保護(hù)膜元件。在清洗過程中，要嚴(yán)格控制清洗液的 pH 值和清洗時(shí)間，避免對(duì)膜造成不必要的損害。
進(jìn)水污染指數(shù)：**給水 SDI 為 SDI 5。進(jìn)水的污染指數(shù)（SDI）需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以防止懸浮物、膠體等雜質(zhì)在膜表面沉積，影響膜的性能。因此，在膜前必須設(shè)置高效的預(yù)處理系統(tǒng)，通過多介質(zhì)過濾、超濾等技術(shù)手段，降低進(jìn)水的 SDI 值，確保符合要求。
游離氯耐受：游離氯容忍量＜0.1ppm。游離氯和其他氧化劑對(duì)膜性能具有嚴(yán)重的破壞作用，會(huì)使膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，導(dǎo)致膜的脫鹽率急劇下降。所以，在膜前的預(yù)處理環(huán)節(jié)，必須徹底除去殘余游離氯。通?？刹捎没钚蕴课?、添加還原劑（如亞硫酸氫鈉）等方法，將水中的游離氯降低至安全水平。
二、使用條件
（一）進(jìn)水水質(zhì)把控
懸浮物與膠體去除：進(jìn)水的污染指數(shù)（SDI）需≤5，以防止懸浮物和膠體在膜表面沉積，形成污垢層，阻礙水分子和離子通過膜，降低膜的性能。在實(shí)際應(yīng)用中，通常會(huì)在膜前設(shè)置多介質(zhì)過濾器、超濾等預(yù)處理設(shè)備，通過多層過濾、吸附等技術(shù)手段，有效去除水中的懸浮物和膠體，確保進(jìn)水的 SDI 值符合要求。例如，在工業(yè)廢水處理項(xiàng)目中，原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器和超濾裝置的協(xié)同處理后，SDI 值可從較高水平大幅降低至 5 以下，為后續(xù)納濾膜的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。
有機(jī)物控制：水中的有機(jī)物會(huì)吸附在膜表面，導(dǎo)致膜的通量下降和脫鹽率降低。因此，需對(duì)進(jìn)水的有機(jī)物含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。一般可采用活性炭吸附、生物處理等方法去除有機(jī)物?；钚蕴烤哂芯薮蟮谋缺砻娣e，能夠有效吸附水中的有機(jī)物，降低其含量。在飲用水凈化項(xiàng)目中，通過活性炭過濾器的吸附作用，可顯著減少水中的有機(jī)物，保障陶氏 NF270 - 2540 膜的正常運(yùn)行。
游離氯及氧化劑消除：游離氯和其他氧化劑對(duì)膜性能具有嚴(yán)重的破壞作用，會(huì)使膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致膜的脫鹽率急劇下降。所以，進(jìn)水的游離氯含量必須＜0.1ppm。為了去除水中的游離氯，常見的方法有活性炭吸附、添加還原劑（如亞硫酸氫鈉）等。在海水淡化項(xiàng)目中，由于海水中可能含有一定量的余氯，在進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)前，需通過添加亞硫酸氫鈉將游離氯還原為氯離子，避免對(duì)膜造成損害。
硬度調(diào)節(jié)：水中的鈣、鎂等離子會(huì)形成水垢，附著在膜表面，影響膜的性能。對(duì)于硬度較高的進(jìn)水，一般會(huì)采用離子交換樹脂軟化或添加阻垢劑的方法來降低硬度。在一些工業(yè)純水制備項(xiàng)目中，使用離子交換樹脂軟化進(jìn)水，將水中的鈣、鎂離子去除，有效防止了膜表面結(jié)垢，延長(zhǎng)了膜的使用壽命。
（二）壓力條件
正常運(yùn)行壓力：正常運(yùn)行壓力一般在 15.5 - 41bar 之間，具體需根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、產(chǎn)水量要求以及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率等因素合理調(diào)整。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)差、含鹽量高時(shí)，可能需適當(dāng)提高運(yùn)行壓力以達(dá)到預(yù)期產(chǎn)水量和脫鹽率，但絕不能超過最高運(yùn)行壓力。在一些高鹽度廢水處理項(xiàng)目中，可能需要將運(yùn)行壓力提高到 25 - 35bar，以確保有效的鹽分去除和產(chǎn)水效果。
啟動(dòng)與停機(jī)壓力變化：?jiǎn)?dòng)時(shí)，膜元件進(jìn)水應(yīng)在 30 - 60 秒內(nèi)逐漸升壓至正常運(yùn)行狀態(tài)，避免壓力驟升沖擊膜元件；停機(jī)時(shí)也應(yīng)緩慢降壓，確保系統(tǒng)平穩(wěn)停止運(yùn)行。如在大型飲用水處理項(xiàng)目中，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)通過緩慢調(diào)節(jié)水泵輸出壓力，讓膜系統(tǒng)在 1 分鐘內(nèi)逐漸達(dá)到正常運(yùn)行壓力，有效保護(hù)了膜元件。
（三）溫度條件
運(yùn)行溫度范圍為 0 - 45℃，**運(yùn)行溫度通常在 18 - 30℃。溫度升高，水分子活性增強(qiáng)，產(chǎn)水量會(huì)增加，但同時(shí)會(huì)加速膜的水解反應(yīng)，縮短膜的使用壽命。當(dāng)進(jìn)水溫度超出適宜范圍時(shí)，可利用冷卻塔、換熱器等設(shè)備對(duì)進(jìn)水進(jìn)行降溫或升溫處理。在炎熱地區(qū)的工業(yè)水處理項(xiàng)目中，夏季水溫高，通過冷卻塔將進(jìn)水溫度降至 30℃以下，確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；在寒冷地區(qū)的項(xiàng)目中，冬季則需通過換熱器將進(jìn)水溫度提升至 18℃以上。
（四）pH 值條件
連續(xù)運(yùn)行 pH 范圍：連續(xù)運(yùn)行的 pH 范圍為 3 - 10。當(dāng) pH 值超出此范圍時(shí)，可能引發(fā)膜的水解反應(yīng)或其他化學(xué)損傷，導(dǎo)致膜性能下降。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)進(jìn)水 pH 值，通過添加酸或堿調(diào)節(jié) pH 值至合適范圍。在一些化工廢水處理項(xiàng)目中，進(jìn)水 pH 值可能較低，需要添加堿性物質(zhì)來提高 pH 值，以滿足膜的運(yùn)行要求；而在某些堿性廢水處理場(chǎng)景中，則需添加酸性物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
短時(shí)清洗 pH 范圍：進(jìn)行膜清洗時(shí)，短時(shí)清洗（30 分鐘）的 pH 范圍為 1 - 12。針對(duì)不同污染物，需使用不同 pH 值的清洗液清洗，同時(shí)嚴(yán)格控制清洗液 pH 值和清洗時(shí)間，防止對(duì)膜造成不必要的損害。對(duì)于無機(jī)垢污染，可使用酸性清洗液（pH 值較低）；對(duì)于有機(jī)物污染，則采用堿性清洗液（pH 值較高）。在清洗過程中，要密切監(jiān)測(cè)膜的性能變化，確保清洗效果。
三、技術(shù)特點(diǎn)
（一）精準(zhǔn)的離子選擇性
陶氏 NF270 - 2540 納濾膜運(yùn)用先進(jìn)的離子篩分技術(shù)，能夠精準(zhǔn)識(shí)別并分離不同價(jià)態(tài)的離子。對(duì)二價(jià)離子的高脫除率使其在去除水中硬度離子方面效果顯著，同時(shí)對(duì)一價(jià)離子也有良好的選擇性脫除能力。這種精準(zhǔn)的離子分離特性，使其在滿足去除有害鹽分需求的同時(shí)，能恰到好處地保留對(duì)人體有益的部分礦物質(zhì)，特別適用于對(duì)水質(zhì)有特定要求的水處理場(chǎng)景，如高端飲用水凈化、特殊工業(yè)生產(chǎn)用水制備等。
（二）高效的膜通量與產(chǎn)水性能
憑借 28ft2 的有效膜面積和優(yōu)化的膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，NF270 - 2540 在保證脫鹽性能的前提下，實(shí)現(xiàn)了較高的膜通量和產(chǎn)水量。與同類產(chǎn)品相比，在相同運(yùn)行條件下，能夠以更低的能耗產(chǎn)出更多符合要求的水，大大提高了水處理系統(tǒng)的效率。這一優(yōu)勢(shì)在大規(guī)模水處理項(xiàng)目中尤為顯著，可有效降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
（三）**的抗污染性能
采用特殊的膜表面處理技術(shù)，使膜表面具有極低的粗糙度和極強(qiáng)的親水性，減少了有機(jī)物、膠體和微生物等污染物在膜表面的吸附和沉積。同時(shí)，其 34mil 的進(jìn)水隔網(wǎng)厚度設(shè)計(jì)有助于減少污染物在膜組件內(nèi)的積聚，進(jìn)一步提高了膜的抗污染性能。在水質(zhì)復(fù)雜的污水處理和回用項(xiàng)目中，NF270 - 2540 能夠保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)膜的清洗周期和使用壽命，降低系統(tǒng)的維護(hù)成本。
（四）靈活的清洗方案適應(yīng)性
擁有較寬的清洗 pH 范圍（1 - 12），可以針對(duì)不同類型的污染物，如無機(jī)垢、有機(jī)物、微生物等，選擇合適 pH 值的清洗液進(jìn)行有效清洗。無論是輕度污染還是重度污染，都能通過定制化的清洗方案，**程度地恢復(fù)膜的性能。這種靈活的清洗適應(yīng)性，使膜系統(tǒng)能夠更好地應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的水質(zhì)變化，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
（五）先進(jìn)的制造工藝與質(zhì)量控制
陶氏公司采用先進(jìn)的制造工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系生產(chǎn) NF270 - 2540 膜。從原材料的精選采購(gòu)，到膜的制造、組裝以及最終的成品檢測(cè)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都遵循國(guó)際**標(biāo)準(zhǔn)。通過先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精密的檢測(cè)儀器，確保每一支膜元件的性能指標(biāo)都達(dá)到極高水平，并且在不同批次之間保持高度的一致性。這為用戶提供了可靠的產(chǎn)品保障，在不同的應(yīng)用場(chǎng)景中都能發(fā)揮出色的性能。
四、應(yīng)用范圍
（一）高端飲用水凈化
在高端住宅小區(qū)、豪華酒店、高端瓶裝水生產(chǎn)等對(duì)飲用水品質(zhì)要求極高的場(chǎng)景中，陶氏 NF270 - 2540 納濾膜可深度去除水中的重金屬離子（如鉛、汞、鎘等）、硬度離子（鈣、鎂等離子）、有機(jī)物以及微生物等有害物質(zhì)，同時(shí)精準(zhǔn)保留適量對(duì)人體有益的礦物質(zhì)，為用戶提供口感清甜、安全健康的高品質(zhì)飲用水。經(jīng)過該膜處理后的飲用水，水質(zhì)清澈、口感柔和，各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)超普通飲用水標(biāo)準(zhǔn)，滿足了人們對(duì)健康飲水的**追求。
（二）工業(yè)廢水處理與回用
在電子、電鍍、印染等高污染行業(yè)，該膜可用于工業(yè)廢水的深度處理。能高效去除廢水中的重金屬離子、有機(jī)物、鹽分等污染物，使處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。例如，在電子芯片制造過程中產(chǎn)生的含有重金屬和有機(jī)污染物的廢水，經(jīng)過預(yù)處理后，再通過 NF270 - 2540 納濾膜處理，可實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放和部分回用，大大減少了水資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。在印染行業(yè)，印染廢水經(jīng)過該膜處理后，可回用于漂洗、染色等工序，不僅節(jié)約了大量水資源，還降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
（三）食品飲料行業(yè)用水處理
食品飲料行業(yè)對(duì)生產(chǎn)用水的質(zhì)量要求近乎苛刻。陶氏 NF270 - 2540 納濾膜能夠有效去除水中的微生物、有機(jī)物、重金屬和鹽分等雜質(zhì)，確保生產(chǎn)用水的質(zhì)量符合嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在飲料生產(chǎn)中，使用經(jīng)過該膜處理的水可以顯著提高飲料的口感和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)飲料的保質(zhì)期。在釀造行業(yè)，優(yōu)質(zhì)的水源是釀造高品質(zhì)酒的關(guān)鍵。通過 NF270 - 2540 納濾膜處理后的水，能夠去除水中的異味物質(zhì)和雜質(zhì)，為釀造過程提供純凈、適宜的水源，有助于提升酒的品質(zhì)和風(fēng)味。
（四）海水淡化輔助處理
在海水淡化領(lǐng)域，雖然反滲透技術(shù)占據(jù)主導(dǎo)地位，但在一些特定場(chǎng)景下，陶氏 NF270 - 2540 納濾膜可作為輔助處理手段發(fā)揮重要作用。它能夠去除海水中大部分的鹽分和有害物質(zhì)，同時(shí)保留一定量對(duì)海洋生物和生態(tài)環(huán)境有益的礦物質(zhì)。在一些海水養(yǎng)殖項(xiàng)目中，使用納濾膜處理后的海水可以為養(yǎng)殖生物提供更接近自然海水的生長(zhǎng)環(huán)境，減少因水質(zhì)問題導(dǎo)致的養(yǎng)殖風(fēng)險(xiǎn)，提高養(yǎng)殖生物的成活率和品質(zhì)。
五、注意事項(xiàng)
（一）避免壓力和流量突變
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他操作過程中，嚴(yán)禁壓力或流量發(fā)生急劇變化。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在 30 - 60 秒內(nèi)緩慢升壓，進(jìn)水流速也應(yīng)在 15 - 20 秒內(nèi)逐漸增加至規(guī)定值；停機(jī)時(shí)同樣要緩慢降壓和降低流量。突然的壓力或流量變化可能致使膜元件損壞，如膜片破裂、密封件失效等，進(jìn)而影響膜的使用壽命和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，要配備專業(yè)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)密切關(guān)注壓力和流量的變化，確保其平穩(wěn)過渡。
（二）防止膜元件干燥
膜元件一旦浸濕，必須始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。若在運(yùn)行或停機(jī)期間膜元件干燥，會(huì)導(dǎo)致膜的不可逆收縮和性能下降。系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)采用專業(yè)的保護(hù)液充滿膜系統(tǒng)，保護(hù)液應(yīng)根據(jù)實(shí)際水質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境精心挑選，一般可采用含有高效殺菌劑和優(yōu)質(zhì)防腐劑的溶液，既能有效防止微生物滋生，又能確保膜的濕潤(rùn)。同時(shí)，要定期檢查保護(hù)液濃度和膜元件的濕潤(rùn)情況，建立完善的檢查記錄制度，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充或更換保護(hù)液。
（三）嚴(yán)格遵循運(yùn)行極限值
務(wù)必嚴(yán)格遵守陶氏公司提供的技術(shù)文檔中的運(yùn)行極限值。違規(guī)操作不僅使產(chǎn)品質(zhì)保失效，還可能引發(fā)膜元件損壞、系統(tǒng)性能降低、能耗增加等一系列嚴(yán)重問題。使用前，用戶應(yīng)組織專業(yè)人員仔細(xì)研讀技術(shù)文檔，深入了解膜元件性能參數(shù)和操作要求，并依此制定詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行維護(hù)方案。在實(shí)際運(yùn)行過程中，要安裝高精度的監(jiān)測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，確保其始終在規(guī)定的極限值范圍內(nèi)。
（四）密切關(guān)注進(jìn)水水質(zhì)
進(jìn)水水質(zhì)對(duì)膜性能和壽命影響深遠(yuǎn)。要確保進(jìn)水溫度、壓力、SDI、游離氯含量、pH 值等指標(biāo)符合膜元件要求。在膜前設(shè)置有效的預(yù)處理系統(tǒng)，定期檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整預(yù)處理工藝和參數(shù)，保障膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。建立完善的進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)測(cè)體系，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變化，采取相應(yīng)的措施，保護(hù)膜元件不受損害。
（五）注意 pH 值與溫度關(guān)系
當(dāng) pH 值大于 10 時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度需降至 37℃（98.6°F），以防止膜在高溫和高堿性環(huán)境下受損。實(shí)際運(yùn)行中，需綜合考慮 pH 值和溫度對(duì)膜性能的影響，合理控制這兩個(gè)參數(shù)，確保膜元件在適宜的條件下運(yùn)行。例如，在一些化工廢水處理項(xiàng)目中，進(jìn)水的 pH 值和溫度可能會(huì)同時(shí)變化，此時(shí)需要通過精確的調(diào)控，使 pH 值和溫度處于膜元件的**運(yùn)行范圍內(nèi)。
六、保養(yǎng)方法
（一）日常運(yùn)行保養(yǎng)
控制操作參數(shù)：嚴(yán)格控制進(jìn)水的溫度、pH 值、SDI 值等參數(shù)，使其符合膜的要求。進(jìn)水溫度宜控制在 20℃到 28℃，pH 值控制在 5.5 - 6.5 之間，SDI 值小于 5，余氯含量小于 0.1ppm。避免過大、過快的流量和壓力波動(dòng)，在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗等過程中，給水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不低于 30 - 60 秒，給水及產(chǎn)品水的流速增加到設(shè)定值的時(shí)間應(yīng)不低于 15 - 20 秒12。
定期沖洗：采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，可減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。也可采用等壓水力沖洗法，關(guān)閉超濾出口閥門，打開濃縮水出口閥門，保持納濾膜面流速增大，去除表面附著松軟物質(zhì)13。
短期停機(jī)保養(yǎng)（停機(jī)時(shí)間小于 30 天）
沖洗系統(tǒng)：用納濾膜產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗納濾膜系統(tǒng)4。
充滿保護(hù)液：用殺菌液充滿納濾膜系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)完全充滿4。
長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（停機(jī)時(shí)間大于 30 天）4
徹底清洗：先對(duì)系統(tǒng)中的納濾膜元件進(jìn)行清洗，去除膜表面的污染物。
定期更換保護(hù)液：如果系統(tǒng)溫度低于 27℃，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進(jìn)行沖洗和充滿系統(tǒng)的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27℃，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液。
重新投入使用前沖洗：在納濾膜系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng) 1 小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng) 5 - 10 分鐘，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開，確保產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
（二）存放保養(yǎng)
環(huán)境要求：納濾膜必須保存在不超過 35℃的黑暗處，注意避免陽光直射和灰塵覆蓋，貯存環(huán)境溫度在 5℃至 35℃之間，通風(fēng)濕度≤70%，且要水平存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，膜元件存放相疊不能超過兩層，注意無論在什么情況下膜決不能在 0℃以下貯存。
保護(hù)液浸泡：為防止膜元件在短期儲(chǔ)存、運(yùn)輸和系統(tǒng)備用期間微生物的生長(zhǎng)，用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度 500 - 1000ppm、pH3 - 6 的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）保護(hù)液浸泡納濾膜元件。將納濾膜浸入保存溶液中約 1 小時(shí)后，將膜組件從溶液中取出并置于氧氣隔離袋中，保存液的濃度和 pH 值應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)，并定期檢查，若偏離則應(yīng)重新調(diào)制保存液。
（三）化學(xué)清洗保養(yǎng)
當(dāng)膜元件出現(xiàn)產(chǎn)水流量下降 10% - 15%、鹽透過率上升 10% - 15%、壓差上升 10% - 15% 或給水壓力上升 10% - 15% 等情況時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選取合適的化學(xué)藥品進(jìn)行溶解和氧化，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。選擇的方法與正常超濾過程相同，將清洗液自原液入口處進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)狀態(tài)，然后以凈水洗凈納濾膜即可。
