中水回用:水處理之電廠化水項目

一、工藝流程的斷定

　　中水處理工藝的挑選是中水處理處理工程勝敗的關(guān)鍵，處理工藝是否合理直接關(guān)系到中水處理設(shè)備的處理效果、回用的水體水質(zhì)、工作的安穩(wěn)性、出資、工作本錢和管理水平等。因而中水處理工藝的挑選首先應(yīng)結(jié)合工廠的實際狀況，歸納考慮廠內(nèi)各種效果要素，慎重挑選合適本廠的中水處理工藝，以到達中水處理設(shè)備的**處理效果及**的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

　　二、工藝流程挑選的思路

　　依據(jù)工廠的實際狀況，挑選工藝流程應(yīng)滿意污水回用的要求一起習(xí)慣工廠的實際需求，現(xiàn)在工廠內(nèi)排放廢水為冷卻循環(huán)水排水和電廠化水濃水，兩股水含有必定的鹽分、硬度高、鈣離子、COD、電導(dǎo)率等污染物質(zhì)。

　　現(xiàn)在常見的回用途理工藝有活性炭吸附、膜分離、混凝、光化學(xué)氧化、臭氧氧化、生物活性碳法等。

　　1、活性炭處理工藝具有操作簡略、脫色功能杰出、COD去除效果好的長處，但是該處理工藝因為活性炭機械強度差、再生困難，常常導(dǎo)致工作費用較高;

　　2、膜分離處理工藝是現(xiàn)在較為先進的處理工藝，該工藝無需投加藥劑，易于自動操控，關(guān)于較大分子量的有機物具有較好的去除效果，出水水質(zhì)好，占地面積小，而且能避免了回用水的循環(huán)運用循環(huán)水含鹽量的逐步進步，但是膜分離工藝的正常工作需求較為嚴(yán)格的預(yù)處理辦法，一次性出資費用較高;

　　3、強化混凝工藝流程簡略、操作管理方便、設(shè)備出資省、對疏水性染料脫色效率高的特點，但是對印染廢水生化尾水的處理，其對親水性染料處理效果差，工作費用較高、泥渣量多，脫水困難;

　　4、臭氧氧化工藝用于印染廢水回用途理具有脫色效果較好，并可對廢水進行滅菌消毒，但是該工藝對硫化、復(fù)原、難溶解性染料的脫色效果較差，且該工藝電耗較大，工作本錢較高;

　　5、生物活性碳工藝可對印染廢水生化尾水中的水溶性有機物進行去除，可延伸活性炭再生周期，但是該工藝對處理水質(zhì)的安穩(wěn)性要求較高，操作工作操控嚴(yán)苛，工作費用也較高;

　　6、光化學(xué)氧化工藝是現(xiàn)在印染廢水回用途理的研討熱門，其對效果目標(biāo)無挑選性，而且終究可使有機物徹底礦化，但是該工藝處理本錢較高，現(xiàn)在尚處于研討階段。

　　中水處理項目立足于處理后的水再送回車間循環(huán)運用，因為廢水的高鹽分和必定的硬度，依據(jù)我公司多年的科研研討以及工程實踐經(jīng)驗，針對廢水的回用，對兩股廢水采用石灰軟化+超濾 +DTRO反滲透+高水反滲透的脫鹽濃縮方法處理是較為保險的處理方法，出水進行回用，高濃度反滲透的濃水蒸發(fā)或排至日子污水處理系統(tǒng)。

　　三、預(yù)處理工藝

　　依據(jù)工廠內(nèi)污水的排放狀況，工廠兩股水排放總量2000噸/天。污水中含有必定的無機懸浮物質(zhì)、有機氯、微生物、有機物(COD)、硬度高等，因而對污水有必要進行必要的預(yù)處理并將硬度下降。以使主體處理工藝正常安穩(wěn)工作。為保證反滲透設(shè)備的工作安全安穩(wěn)和正常的運用壽數(shù)，避免膠體有機物、微生物、懸浮固體微粒及鈣鎂等微溶鹽等在膜面結(jié)垢阻塞，須采納必要的預(yù)處理設(shè)備，在原水進入RO設(shè)備前除掉，預(yù)處理具體辦法如下：石灰軟化+自清洗過濾器+超濾設(shè)備等兩個處理進程。

　　超濾是以壓力為驅(qū)動的膜分離進程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，關(guān)于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應(yīng)用在廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機物及色度有必定的去除效果外，最主要的效果是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)，延伸反滲透膜的清洗周期和壽數(shù)，下降整體工作本錢;反滲透膜可去除98%的鹽離子，徹底去除硬度、一起對COD、色度也具有極高的去除效果，然后保證回用水水質(zhì)。