超濾膜的作用主要是通過哪些操作實(shí)現(xiàn)的？

超濾過程流程，采用錯流操作，即料液與膜面平行流動，料液流速影響著膜面邊界層的厚度，提高膜面流速有利于降低濃差極化影響，提高過濾通量。常用的操作模式有三種。

（1）單段間歇操作   在超濾過程中，為了減輕濃差極化的影響，膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這是工業(yè)過濾裝置最基本的特征。單段間歇操作有閉式和開式兩種回路，閉式回路中料液從膜組件出來后不進(jìn)料液槽而直接流至循環(huán)泵入口，這樣輸送大量循環(huán)液所需能量僅僅是克服料液流動系統(tǒng)的能量損失，而開式回路中的循環(huán)泵除了需提供料液流動系統(tǒng)的能量損失外，還必須提供超濾所需的推動力，即壓差，所以閉式回路的能耗較低。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

（2）單段連續(xù)操作這種操作方式與間歇操作相比，其特點(diǎn)是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截|版留率均較低，為了克服此缺點(diǎn)，可采用多段連續(xù)操作。

（3）多段連續(xù)操作多段連續(xù)操作中各段循環(huán)液的濃度依次導(dǎo)到升高，最后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的化，根濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。